Технология производства премиксов

Премиксы доставляют собой трудные однородные консистенции на биологическом уровне конструктивных веществ (БАВ) витаминов, микроэлементов, аминокислот, врачебных и иных препаратов, а также наполнителя и разбавителя, созданные для обогащения комбикормов, белково-витаминно-минеральных добавок (БВМД) и кормовых консистенций.

Генеральными задачками производства премиксов, прибывают четкое (в согласовании с рецептурой) дозирование, высококачественное смешивание и равномерное распределение малых доз на биологическом уровне конструктивных компонентов в каждой порции консистенции, а также сохранение активности вводимых добавок в процессе производства, транспортировки и хранения как самого премикса, так и окончательного корма. Эти задачки и определяют специфику и технологию производства премиксов.

На Богдановичском комбикормовом заводе линия производства премиксов смонтирована в 1999 году по проекту швейцарской фирмы "Бюлер АГ" и укомплектована оборудованием фирмы "Бюлер АГ". Производительность полосы премиксов 2,5 тонны в час . Беря во внимание вероятности современного оборудования, употреблена схема приготовления премикса с одноступенчатым смешиванием.

Технологическая схема предугадывает последующие генеральные операции:

1. Линию ввода средних по массе компонентов и макрокомпонентов;

2. Линию подготовки и ввода добавок в небольших порциях;

3. Линию подготовки и ввода наполнителя;

4. Линию ввода разбавителя;

5. Линию ввода масла;

6. Линию дозирования и смешивания компонентов;

7. Линию упаковки готовой продукции.

Движение сырьевых потоков ориентировано сверху вниз. В качестве наполнителя для производства премиксов используются пшеничные отруби, поступающие с мелькомбинатов. Отруби проходят сквозь магнитный сепаратор и поступают на просеивающую машинку С-1000, где "проход" сквозь сито с поперечником отверстий 1,5мм направляется в наддозаторный бункер готового наполнителя, а сход поступает на разделение в молотковой молотилке А1-ДМ2Р-22.

В качестве разбавителя для производства премиксов используется известняковая пытка, тот или другой подаётся в наддозаторный бункер с помощью пневмотранспорта.

Известняк понижает влажность премикса, наращивает его большой вес, препятствует расслоению компонентов премикса при транспортировке.

Линия ввода средних по массе компонентов и макрокомпонентов (витамины: А, Е, Д, К3, В2, В6, В5, В12, С; соли микроэлементов; аминокислоты, ферменты, антиоксиданты) состоит из 20 железных бункеров склонных компактно по кругу на опорной раме. Составляющие подают поочерёдно в наддозаторные бункеры сквозь загрузочное агрегат, снабженное контрольным ситом и налаженностью пылеудаления. Загрузочное агрегат перемещается по кругу над бункерами и дозволяет создавать их искреннее наполнение. За каждым компонентом укреплен подходящий бункер, что содействует исполнительному выполнению рецепта. Бункеры отвечают предъявляемым заявкам для хранения витаминов: герметичны, располагают гладкие стенки из нержавеющей замерзли; угол конуса бункера главным образом угла откоса лежащего продукта; конусы бункеров снабжены пневматическими вибраторами.

Процесс приготовления премиксов представлен на схеме, рис. 1 и содержится в должно. Оператор, заработав рецепт премикса, вводит задание для дозирования компонентов в комп. Компьютерная программа управления чертой премиксов сама избирает лучший порядок дозирования компонентов премикса, беря во внимание их вес и сопоставимость по отношению товарищ к приятелю и выдает распечатку для подготовки порций добавок в небольших порциях, дозируемые в числах до 250 грам на порцию премикса 500-600 кг. Порция добавок в небольших порциях (витамины: Н, В1, В9; селен; ароматизаторы и др.) приготовляется аппаратчиком вручную на электронных весах с призываемой точностью и перемешивается с наполнителем на особом смесителе. Приготовленную консистенция добавок в небольших порциях аппаратчик подаёт сквозь стационарное загрузочное агрегат в промежный бункер

после получения разрешающего сигнала от налаженности управления.

Средние по массе составляющие и макрокомпоненты премикса дозируются в автоматическом режиме и попеременно подаются винтовыми питателями на порядок многокомпонентных тензометрических весов, состоящую из весов с границей взвешивания 10кг и 50кг. с возможной погрешностью 0,1%. Сдозированная в автоматическом режиме порция попадает в промежный бункер, склонный над смесителем.

После комплекта целых компонентов, предусмотренных рецептом премикса, порция из промежного бункера поступает в смеситель, в тот или иной соответственна находится теснее взвешенная доза наполнителя и разбавителя.

Высокоскоростной смеситель DFML-1000 (Швейцария) обеспечивает качественное смешивание порции (навески) многокомпонентной консистенции премикса за краткое период -90сек.

Смеситель удовлетворяет заявкам, тот или иной сводятся к должно:

- обеспечение однородности (гомогенности) консистенции при смешивании добавок соотношении 1 : 100000 (10 гр. продукта на 1 тн. Премикса)

- обеспечение однородности консистенции с компонентами, обладающими частички разного размаха;

- непродолжительное смешивание;

- полное опорожнение;

- вероятность прибавления жидкостей;

- предотвращение прогревания при смешивании;

- экономичность эксплуатации.

В процессе смешивания порции премикса в смеситель дозируется 0,5% подсолнечного масла, предварительно нагретого до 30?С. Масло вводится для улучшения взаимоотношения меж витаминами и отрубями, убавления электростатического заряда компонентов и понижения пылеобразования.

После окончания смешивания готовый премикс разгружается в подсмесительный бункер, откуда подается транспортными механизмами на весовыбойный аппарат, отвешивающий порции по 20кг. продукта в фирменный четырёх слойный картонный мешок. По мере необходимости готовый премикс подается для дальнейшего производства в наддозаторный бункер полосы БВМД.

Использование внутризаводского премикса при производстве БВМД и комбикормов приносит два принципиальных превосходства:

- достаточное разбавление концентрированных и чистых микродобавок обеспечивает скорое и однородное распределение их в окончательном корме, а прибавление разнообразных на биологическом уровне конструктивных веществ, вносимых в небольших порциях в один-одинехонек и этот же фактор поры, существенно экономит трудовые затраты;

- сокращается срок хранения премиксов до 2-х дней, потому что они приготовляются при необходимости и используются в окончательном корме сквозь краткое период после производства.

Все технологическое оборудование полосы премиксов (включая загрузочные агрегата) аспирируется особыми фильтровальными агрегатами. Квалифицированные труженики производственно-технологической лаборатории контролируют ведение процесса и качество выделываемой продукции сообразно утверждённого распорядка.